हम की एक विस्तृत श्रृंखला की आपूर्ति करते हैंकार्बन फाइबर कार भागों: साँचे बनाने और प्रीपरग काटने से लेकर कार्बन के पुर्जे बनाने तक, बारीक विवरणों की सीएनसी मशीनिंग, और अंत में वार्निशिंग, असेंबली और गुणवत्ता नियंत्रण।
हम कार्बन फाइबर ऑटो पार्ट्स निर्माण से संबंधित सभी तकनीकों के विशेषज्ञ हैं। हम सही उत्पादन तकनीक प्रदान करते हैं जो ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करती है और उच्च गुणवत्ता वाले अंतिम उत्पाद को सुनिश्चित करती है। आमतौर पर, हम जटिल डिजाइन के प्रीमियम गुणवत्ता वाले कार्बन फाइबर कार भागों का निर्माण करते हैं, जिनका वजन कम होता है और आटोक्लेव प्रक्रिया द्वारा उत्कृष्ट उपस्थिति होती है, जो विनिर्मित उत्पादों की इष्टतम शक्ति के साथ-साथ बिना किसी फंसे हुए वायु दोष के कंपोजिट का एक सही स्वरूप प्रदान करती है।
फैब्रिक कटिंग: मशीन पर कटिंग प्रक्रिया सेट करें और कपड़े को प्लेटफॉर्म पर रखें और फिर ड्राइंग के रूप में आकृतियों को काटें।
आटोक्लेव की पूरी कार्बन फाइबर कार भागों की उत्पादन प्रक्रिया
वैक्यूमिंग प्रक्रिया: आकार को मापें और पील प्लाई को प्रीपरग कार्बन फाइबर क्लॉथ के ऊपर रखें। एक बहुत साफ सतह खत्म होने का इसका लाभ है।
मोल्ड में अगली परत एक सांस का कपड़ा है, यह हवा को वैक्यूम के नीचे से बचने के लिए वायु मार्ग प्रदान करता है
एक उचित आकार के साथ वैक्यूम बैग तैयार करें, और एक तरफ पहले से सील कर दें। थ्रू बैग कनेक्टर को स्थापित करें, रखें और इसे वैक्यूम बैग में सील कर दें।
इसे वैक्यूम से कनेक्ट करें, क्योंकि वैक्यूम नीचे खींच रहा है बैग को सभी आकृति और कोनों में हेरफेर किया जाना चाहिए ताकि यह बिना खिंचाव के टुकड़े टुकड़े के अनुरूप हो। और लीक के लिए सील की जाँच की गई।
भागों को आटोक्लेव प्लेट पर रखें, और वैक्यूम को एक-एक करके कनेक्ट करें। इसे लगभग 3 घंटे के लिए वैक्यूम पर रखें, प्रीसेट तापमान: 90-145 डिग्री, डिमोल्डिंग से पहले पूरी तरह से ठीक होने की अनुमति दी गई
डिमोल्डिंग: मोल्ड्स के ठंडा होने के बाद कार्बन फाइबर के पुर्जों को डिमोल्ड करें
उपचार: काटने, मिलिंग, ड्रिलिंग छेद।
असेंबली: चिपकने वाले, बोल्ट या धातु के हिस्सों के साथ असेंबली
फिनिशिंग: पॉलिशिंग और पेंटिंग
गुणवत्ता नियंत्रण: माप, सटीक दृश्य निरीक्षण।
आटोक्लेव द्वारा बनाए गए कार्बन फाइबर कार भागों के लाभ हैं:
शून्य दोष
कार्बन फाइबर सतह की सही उपस्थिति
उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध।
यहां तक कि मोटाई भी नियंत्रण में रहती है
प्रक्रिया बेहतर गुणवत्ता के साथ-साथ अनुरूपता प्रदान करती है
जटिल डिजाइन उत्पाद के लिए उपयुक्त
