कम्पोजिट ट्यूब

कार्बन फाइबर ट्यूबिंग विनिर्माण प्रक्रियाएं

रोल रैपिंग

 

तंतु वक्र

 

सांचा दबाना

 

pultrusion

 

रोल-रैपिंग प्रक्रिया

स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए रोल रैपिंग आमतौर पर प्रीप्रेग उत्पाद के साथ की जाती है। प्रीप्रेग एक मिश्रित उत्पाद है जिसमें पहले से ही सब कुछ एक साथ रखने के लिए आवश्यक एपॉक्सी राल के साथ भिगोए गए कपड़े या फाइबर शामिल हैं।

प्रीप्रेग सामग्री को विभिन्न फाइबर अभिविन्यास की परतों में काटा जाता है। फिर उन परतों को एक बेलनाकार छड़ पर घुमाया जाता है जिसे मैंड्रेल के नाम से जाना जाता है। फिर मेन्ड्रेल और प्रीप्रेग को एपॉक्सी रेजिन रखने और इलाज के दौरान परतों को संपीड़ित करने के लिए एक प्लास्टिक फिल्म में लपेटा जाता है। एक बार इलाज पूरा हो जाने पर, मेन्ड्रेल को तैयार ट्यूब के केंद्र से हटा दिया जाता है।

रोल रैपिंग के परिणामस्वरूप कार्बन फाइबर और फाइबरग्लास टयूबिंग दोनों में अधिकतम स्थिरता होती है। यह प्रक्रिया फाइबर/मैंड्रेल कॉन्फ़िगरेशन और उत्पादन मात्रा दोनों के संदर्भ में अधिक अनुकूलन भी प्रदान करती है।

फिलामेंट वाइंडिंग प्रक्रिया

फिलामेंट वाइंडिंग प्रक्रिया में दो प्राथमिक घटक शामिल होते हैं। एक स्थिर स्टील मेन्ड्रेल घूमता है, जबकि एक कैरिज आर्म मेन्ड्रेल की लंबाई के साथ क्षैतिज रूप से ऊपर और नीचे यात्रा करता है। यात्रा करने वाली भुजा में एक घुमावदार आंख शामिल होती है, जो रोविंग्स को समूहित करती है - आमतौर पर कार्बन, फाइबरग्लास, या दोनों का मिश्रण - और उन्हें मंडल में वितरित करती है। जैसे ही मेन्ड्रेल मुड़ता है, रोविंग्स मेन्ड्रेल की सतह पर एक समग्र परत बनाने के लिए इसके चारों ओर लपेट जाती हैं। समग्र मैट्रिक्स का सटीक अभिविन्यास गाड़ी की यात्रा की दर और मैंड्रेल की घूर्णी गति से निर्धारित होता है, जो दोनों स्वचालित हैं। खराद का धुरा का सामना करने से पहले, तंतुओं को एक राल में संसेचित किया जाता है, जो बाद में अंतिम मिश्रित ट्यूब बनाने के लिए फाइबर के साथ जम जाता है। राल प्रकार, फाइबर प्रकार, हवा की मोटाई और हवा का कोण सभी उत्पाद अनुकूलन के लिए इंजीनियर किए गए हैं।

सांचा दबाना

कार्बन फाइबर प्रीप्रेग को ऊपरी और निचले साँचे के बीच रखा जाता है, और साँचे को हाइड्रोफॉर्मिंग टेबल पर रखा जाता है। राल को ठोस बनाने के लिए उच्च तापमान और उच्च दबाव की एक निश्चित अवधि के बाद, कार्बन फाइबर उत्पाद को हटा दिया जाता है। इस मोल्डिंग तकनीक में उच्च दक्षता, अच्छी उत्पाद गुणवत्ता, उच्च आयामी सटीकता और कम पर्यावरणीय प्रभाव के फायदे हैं, और यह बड़े पैमाने पर और उच्च शक्ति वाले मिश्रित भागों की मोल्डिंग के लिए उपयुक्त है। मोल्ड निर्माण जटिल है, निवेश अधिक है, और भागों का आकार प्रेस के आकार तक सीमित है।

पल्ट्रूजन प्रक्रिया

कर्षण की क्रिया के तहत, निरंतर कार्बन फाइबर टो, बेल्ट, या राल गोंद के साथ लगाए गए कपड़े को असीमित लंबाई की प्रोफाइल बनाने के लिए एक्सट्रूज़न डाई द्वारा बनाया और ठीक किया जाता है। मिश्रित सामग्री बनाने की प्रक्रिया में पुलट्रूज़न एक विशेष प्रक्रिया है। इसका लाभ यह है कि उत्पादन प्रक्रिया को पूरी तरह से स्वचालित और नियंत्रित किया जा सकता है, और उत्पादन दक्षता अधिक होती है। पुल्ट्रूडेड उत्पादों में फाइबर द्रव्यमान अंश 80% तक हो सकता है। डिपिंग तनाव के तहत की जाती है, जो मजबूत करने वाली सामग्री की भूमिका को पूरा कर सकती है। उत्पाद में उच्च शक्ति है. तैयार उत्पाद की अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ ताकत को मनमाने ढंग से समायोजित किया जा सकता है, जो उत्पाद के विभिन्न यांत्रिक गुणों को पूरा कर सकता है। ज़रूरत होना। यह प्रक्रिया विभिन्न क्रॉस-सेक्शनल आकृतियों के साथ प्रोफाइल बनाने के लिए उपयुक्त है, जैसे कि आई-आकार, कोण-आकार, नाली-आकार, और विशेष-आकार वाले अनुभाग पाइप, और उपर्युक्त अनुभागों से बनी संयुक्त अनुभाग प्रोफाइल।

मिश्रित सामग्रियों के सामान्य प्रकार

आप किसी अन्य सामग्री के विपरीत कार्बन फाइबर का उपयोग क्यों करेंगे?