pultrusion


कर्षण की क्रिया के तहत, निरंतर कार्बन फाइबर टो, बेल्ट, या राल गोंद के साथ लगाए गए कपड़े को असीमित लंबाई की प्रोफाइल बनाने के लिए एक्सट्रूज़न डाई द्वारा बनाया और ठीक किया जाता है। मिश्रित सामग्री बनाने की प्रक्रिया में पुलट्रूज़न एक विशेष प्रक्रिया है। इसका लाभ यह है कि उत्पादन प्रक्रिया को पूरी तरह से स्वचालित और नियंत्रित किया जा सकता है, और उत्पादन दक्षता अधिक होती है। पुल्ट्रूडेड उत्पादों में फाइबर द्रव्यमान अंश 80% तक हो सकता है। डिपिंग तनाव के तहत की जाती है, जो मजबूत करने वाली सामग्री की भूमिका को पूरा कर सकती है। उत्पाद में उच्च शक्ति है. तैयार उत्पाद की अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ ताकत को मनमाने ढंग से समायोजित किया जा सकता है, जो उत्पाद के विभिन्न यांत्रिक गुणों को पूरा कर सकता है। ज़रूरत होना। यह प्रक्रिया विभिन्न क्रॉस-सेक्शनल आकृतियों के साथ प्रोफाइल बनाने के लिए उपयुक्त है, जैसे कि आई-आकार, कोण-आकार, नाली-आकार, और विशेष-आकार वाले अनुभाग पाइप, और उपर्युक्त अनुभागों से बनी संयुक्त अनुभाग प्रोफाइल।

Pultrusion
  • पुलट्रूडेड कार्बन फाइबर रॉड और ट्यूब

    पुलट्रूडेड कार्बन फाइबर रॉड और ट्यूब

    पुलट्रूडेड कार्बन फाइबर रॉड और ट्यूब अधिकतम प्रदर्शन, स्थायित्व और सटीकता के लिए एपॉक्सी राल
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  • कार्बन रॉड

    कार्बन रॉड

    पुलट्रूड कार्बन रॉड और आकार झुकने और तनाव अनुप्रयोगों में अविश्वसनीय रूप से अच्छी तरह से प्रदर्शन
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  • पुलट्रूडेड फाइबरग्लास गोल ट्यूब

    पुलट्रूडेड फाइबरग्लास गोल ट्यूब

    अच्छे इन्सुलेशन, उच्च तन्यता ताकत और संक्षारण प्रतिरोध के साथ एफआरपी/जीआरपी ट्यूब, किफायती।
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  • फाइबरग्लास रॉड

    फाइबरग्लास रॉड

    पुलट्रूड्ड सॉलिड फाइबरग्लास रॉड अद्वितीय विशेषताओं के साथ एक समग्र सामग्री है जो इसे विभिन्न प्रकार
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  • फाइबरग्लास पाइप

    फाइबरग्लास पाइप

    कम लागत, हल्के, हैंडलिंग में आसानी, बहुमुखी प्रतिभा, शक्ति, स्थायित्व, और लंबे जीवनचक्र, पुल्ट्रूड
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  • शीसे रेशा प्रोफाइल

    शीसे रेशा प्रोफाइल

    Pultruded शीसे रेशा आकार, छड़, ट्यूब, बीम।
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  • कार्बन फाइबर रॉड

    कार्बन फाइबर रॉड

    कार्बन फाइबर रॉड असाधारण रूप से सीधे और कठोर होते हैं, जो उन्हें विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए आदर्श
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  • कार्बन फाइबर प्रोफाइल

    कार्बन फाइबर प्रोफाइल

    उच्च कठोरता, उच्च शक्ति, हल्के पुलट्रूड्ड कार्बन फाइबर प्रोफाइल
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  • पुलट्रूड्ड कार्बन फाइबर ट्यूब

    पुलट्रूड्ड कार्बन फाइबर ट्यूब

    कार्बन फाइबर पुलट्रूड्ड राउंड ट्यूब
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हमारी सेवाएँ
 

ज़िनबो कंपोजिट एक पेशेवर कंपोजिट निर्माता है, जो दुनिया भर में ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन फाइबर और फाइबरग्लास कंपोजिट उत्पादों की आपूर्ति करता है।

उत्पाद सलाहकार

हम समग्र विशेषज्ञ हैं और कार्बन फाइबर या फाइबरग्लास परियोजना समाधान में आपकी सहायता करते हैं

डिजाइन और इंजीनियरिंग

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प्रोटोटाइप

हम ग्राहक की मंजूरी के लिए प्रारंभिक प्रोटोटाइप बनाते हैं

बड़े पैमाने पर उत्पादन

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विक्रय - पश्चात सेवा

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2024-01-12 165512

पल्ट्रूजन के फायदे

 
 
01/

सतत उत्पादन प्रक्रिया

पल्ट्रूज़न गति 0 है.5-2मी/मिनट. उच्च उत्पादन क्षमता के साथ, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन और लंबे आकार के उत्पादों के निर्माण के लिए उपयुक्त है;

02/

हल्के पदार्थ

कार्बन फाइबर और फाइबरग्लास सामग्री का उपयोग करना आसान है, जो उपकरण असेंबली को सरल बनाता है।

03/

मुख्य रूप से अनवाइस्टेड रोविंग के साथ प्रबलित, एफआरपी और सीएफआरपी उत्पाद कम कच्चे माल की लागत का आनंद लेते हैं। उत्पादन में, विभिन्न सुदृढीकरण सामग्रियों को चुनने से उत्पादों को विभिन्न अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य ताकत मिल सकती है जिससे विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।

04/

राल सामग्री को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, और फाइबरग्लास की उच्च सामग्री सामग्री की ताकत के प्रदर्शन को बढ़ाने में पूरी तरह से भूमिका निभा सकती है।

05/

एफआरपी प्रोफाइल में आमतौर पर स्थिर गुणवत्ता और चिकनी उपस्थिति होती है

06/

रखरखाव-मुक्त, पुलट्रूडेड एफआरपी और सीएफआरपी उत्पादों को रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है।

 

Pultruded Carbon Fiber Profiles
पुलट्रूडेड कार्बन फाइबर प्रोफाइल

पुलट्रूडेड प्रोफाइल आमतौर पर मालिकाना कम लागत, उच्च-थ्रूपुट प्रक्रिया में थर्मोसेट एपॉक्सी या विनाइल एस्टर राल के साथ निर्मित होते हैं। पुलट्रूडेड प्रोफाइल बुनियादी ढांचे के अनुप्रयोगों, गहरे समुद्र की खोज, पवन ऊर्जा और अन्य अनुप्रयोगों के लिए उत्पादन के लिए तैयार कार्बन कंपोजिट हैं, जो पुलट्रूडेड कार्बन फाइबर भागों के अद्वितीय गुणों से लाभान्वित होते हैं।

पुलट्रूडेड कार्बन फाइबर विशेषताएं

  • कम घनत्व, हल्का वजन: घनत्व स्टील का केवल 1/5 है।
  • उच्च शक्ति और लोचदार मापांक और उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध: तन्य शक्ति स्टील की 8-10 गुना है, और लोच 100% तक ठीक हो सकती है।
  • उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, और कम दीर्घकालिक रेंगना।
  • उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध
  • पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन, उच्च दक्षता।
  • 80% फाइबर सामग्री बहुत उच्च शक्ति प्रदान करती है।
  • कम अपशिष्ट, श्रम, सामग्री और ऊर्जा बचाएं।
  • स्थिर गुणवत्ता और अच्छी पुनरावृत्ति। कोई भी लंबाई सैद्धांतिक रूप से उपलब्ध है।
Pultruded Fiberglass Profiles

पुलट्रूडेड फाइबरग्लास प्रोफाइल

फ़ाइबरग्लास उत्पादों के निर्माता के रूप में, ज़िनबो फ़ाइबरग्लास ट्यूब, छड़, बीम, चैनल, कोण इत्यादि जैसे विभिन्न पल्ट्रूड प्रोफाइल की आपूर्ति करता है।

फाइबरग्लास प्रोफाइल सुविधाएँ

  • हल्के वजन- पुलट्रूज़न के माध्यम से बनाई जाने वाली वस्तुएं स्टील की तुलना में 80% हल्की होती हैं और एल्यूमीनियम के वजन की तुलना में 30% हल्की होती हैं। परिवहन और स्थापित करने में आसान, अंततः लागत कम करने में मदद करता है।
  • उच्च शक्ति- फाइबरग्लास कंपोजिट में धातुओं की तुलना में अधिक ताकत होती है। पुलट्रूडेड उत्पाद अक्ष दिशा पर सबसे मजबूत होते हैं।
  • संक्षारण प्रतिरोधी- फाइबरग्लास प्रोफाइल स्वाभाविक रूप से नमी के प्रति अभेद्य होते हैं। इसका मतलब यह है कि पुलट्रूड उत्पाद सड़ेंगे या जंग नहीं खाएंगे, इसके लिए न्यूनतम रखरखाव की आवश्यकता होगी।
  • टिकाऊ- कंपोजिट टिकाऊ होते हैं और उनका जीवनकाल लंबा होता है, जिसका अर्थ है कि उन्हें कम बार बदलने की आवश्यकता होती है
  • अग्नि-सुरक्षा - आग प्रतिरोधी योजकों को पल्ट्रूडेड कंपोजिट में जोड़ा जा सकता है, जिससे वे सुरक्षित हो जाते हैं और अग्नि सुरक्षा नियमों के अनुरूप हो जाते हैं।
  • विद्युत इन्सुलेशन- पुलट्रूड सामग्री भी गैर-प्रवाहकीय है और वर्तमान ले जाने वाले अनुप्रयोगों के लिए अच्छी है

 

 
पुलट्रूडेड कार्बन फाइबर और फाइबरग्लास अनुप्रयोग
 
Pultruded stake
कृषि
medHandrailSystems1
रेलिंग
Pultruded Fiberglass Boat
फाइबरग्लास नाव
Wind Energy
पवन ऊर्जा
Pultruded contrutions
निर्माण
Pultruded Street Furniture
सड़क का असबाब

 

फाइबरग्लास प्रोफाइल का उपयोग करने के लाभ

 

 

पुलट्रूडेड फाइबरग्लास प्रोफाइल अपने अद्वितीय गुणों के कारण लकड़ी, स्टील और एल्यूमीनियम जैसी कई पारंपरिक सामग्रियों से बेहतर हैं:

 

संक्षारण और रसायनों के प्रति प्रतिरोधी
एफआरपी रसायनों की एक विस्तृत श्रृंखला के प्रति प्रतिरोधी हैं और ऑक्सीकरण और संक्षारण से प्रभावित नहीं होते हैं। ये संपत्तियाँ पेंटिंग या गैल्वनाइजिंग से जुड़ी लागतों को समाप्त करके किसी परियोजना की कुल लागत को कम करती हैं।

 

उच्च तापमान को सहन कर सकता है
पुलट्रूडेड फाइबरग्लास प्रोफाइल कई अनुप्रयोगों के लिए एक इष्टतम विकल्प है। फाइबरग्लास-प्रबलित कंपोजिट गैर-प्रवाहकीय, रसायन-प्रतिरोधी और संक्षारण-प्रतिरोधी हैं। उन्हें लगभग 575 डिग्री फ़ारेनहाइट (302 डिग्री) के अति-उच्च ग्लास ट्रांज़िशन तापमान (टीजी) के लिए बनाया जा सकता है। उच्चतम रैंकिंग वाली टीजी पल्ट्रूडेड सामग्री का परीक्षण होने के कारण, कई एफआरपी कंपोजिट अत्यधिक गर्मी और दबाव का सामना कर सकते हैं। इसलिए, अगर किसी इमारत के अंदर आग जलती है, तो एफआरपी मिश्रित सामग्री से बनी सहायक संरचनाएं लकड़ी की तरह नहीं लड़खड़ानी चाहिए।

 

उच्च तन्यता ताकत के साथ हल्के वजन
पुलट्रूडेड फाइबरग्लास प्रोफाइल एल्यूमीनियम की तुलना में 30% हल्का और उच्च शक्ति वाले स्टील की तुलना में 70% हल्का हो सकता है। विशेष रूप से, पुलट्रूड प्रोफ़ाइल असाधारण आयामी स्थिरता प्रदान करती है और इसकी तन्यता ताकत पाउंड-टू-पाउंड तुलना में स्टील की तुलना में बहुत अधिक है।

 

लचीला और प्रभाव-प्रतिरोधी
एफआरपी कामकाजी भार के तहत स्थायी रूप से विकृत नहीं होते हैं, जो सतह की क्षति को रोकने के लिए ग्लास मैट द्वारा वितरित किया जाता है।

 

लागत कुशल
पुलट्रूडेड फाइबरग्लास प्रोफाइल को संभालना आसान है और परिवहन करना आसान है। उदाहरण के लिए, उन्हें सरल उपकरणों का उपयोग करके काटा और आकार दिया जा सकता है जो किसी भी परियोजना की कुल लागत को कम करता है। प्रमुख लागत बचत आसान ऑनसाइट स्थिति और संरचनात्मक मजबूती और नींव डिजाइन की जरूरतों में कमी से होती है।

 

अत्यधिक टिकाऊ
पुलट्रूडेड फाइबरग्लास चैनलों का जीवन चक्र कम रखरखाव की जरूरतों के साथ लंबा होता है। लंबी अवधि में, इन चैनलों की रखरखाव की आवश्यकताएं और लागत कम होती है क्योंकि वे खराब नहीं होते हैं या जंग नहीं खाते हैं।

 

ईएमआई/आरएफआई पारदर्शी
पुलट्रूडेड चैनल गैर-चुंबकीय विद्युत चुम्बकीय पारदर्शिता प्रदान करते हैं और इसलिए कई अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श समाधान हैं जहां धातु के हिस्से हस्तक्षेप पैदा कर सकते हैं। पुलट्रूडेड उत्पादों में 1/250 (एल्यूमीनियम) और 1/60 (स्टील) की कम तापीय चालकता होती है। यह सुविधा पुलट्रूड उत्पाद को थर्मल ब्रेक के रूप में प्रभावी बनाती है।

 

टिकाऊ
पुलट्रूड उत्पाद ऊर्जा-कुशल होते हैं, कम गर्मी की आवश्यकता होती है, कम बर्बादी होती है और कम प्रदूषण होता है। इसके अलावा, एफआरपी का जीवनचक्र 75 से 150 वर्ष का हो सकता है और इसे अन्य प्लास्टिक-आधारित उत्पादों में पुनर्चक्रित या सुधारा जा सकता है। वे निर्माण, विनिर्माण और मनोरंजन सहित कई उद्योगों के लिए पर्यावरण-अनुकूल विकल्प हैं।

 
फाइबरग्लास बनाम पुलट्रूडेड कार्बन फाइबर
 

आप शायद सोच रहे होंगे कि पल्ट्रूज़न सामग्री के रूप में उपयोग किए जाने पर वे किस प्रकार के अंतर प्रदर्शित करते हैं। यहां तुलना के चार सबसे महत्वपूर्ण बिंदु दिए गए हैं जिनके बारे में जानना आवश्यक है:

 
वजन और ताकत

इसके धागों के अपेक्षाकृत पतले व्यास के कारण, कार्बन फाइबर का वजन फाइबरग्लास से लगभग आधा होता है। हालाँकि, पुल्ट्रूड फाइबरग्लास और पुलट्रूड कार्बन फाइबर के समतुल्य टुकड़ों की तुलना करते समय यह अंतर उतना महत्वपूर्ण नहीं हो सकता है, क्योंकि राल एक महत्वपूर्ण मात्रा में थोक जोड़ता है, आम तौर पर दोनों मामलों में फाइबर से अधिक वजन होता है।
कार्बन फ़ाइबर फ़ाइबरग्लास की तुलना में अधिक फ़ाइबर शक्ति प्रदर्शित करता है। फिर भी वजन के अंतर की तरह, यह ताकत का अंतर जरूरी नहीं कि अपने आप में एक महत्वपूर्ण कारक हो।
उदाहरण के लिए, कार्बन फाइबर की फाइबर ताकत 4127 है, जबकि ई ग्लास के नाम से जाने जाने वाले फाइबरग्लास की फाइबर ताकत 3450 है - लगभग 16 प्रतिशत कम।
फिर भी जब आप इन कारकों पर एक साथ विचार करते हैं तो दोनों सामग्रियों के बीच अंतर ध्यान में आता है। ताकत-से-वजन अनुपात व्यक्त करता है कि प्रत्येक सामग्री अपने वजन के सापेक्ष कितनी मजबूत है।
ई ग्लास की वजन-शक्ति 564 है, जबकि कार्बन फाइबर की वजन-शक्ति 1013 है - लगभग दोगुनी।
वजन के सापेक्ष इस उच्च शक्ति का मतलब है कि निर्माताओं को किसी दिए गए उत्पाद को तैयार करते समय बहुत कम कार्बन फाइबर का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। परिणामस्वरूप, पुल्ट्रूड कार्बन फाइबर उत्पाद अक्सर काफी पतले क्रॉस-सेक्शन के साथ निकल सकते हैं।
यहीं पर वास्तविक वजन में कमी आती है, क्योंकि कम राल का उपयोग करने की आवश्यकता होगी।

 
कठोरता और कठोरता

फ़ाइबरग्लास से अधिक मजबूत होने के अलावा, कार्बन फ़ाइबर अधिक कठोर भी होता है। यह अतिरिक्त कठोरता अत्यधिक उपयोगी साबित हो सकती है, जिससे निर्माताओं को अधिक सटीक कठोरता आवश्यकताओं को पूरा करने की अनुमति मिलती है।
उदाहरण के लिए, CERN के लार्ज हैड्रॉन कोलाइडर के अंदर सिलिकॉन ट्रैकर मॉड्यूल को कठोरता की एक डिग्री की आवश्यकता होती है जो केवल कार्बन फाइबर पल्ट्रुशन ही आपूर्ति कर सकता है।
हालाँकि, इस बढ़ी हुई कठोरता का मतलब यह नहीं है कि कार्बन फाइबर सभी अनुप्रयोगों के लिए बेहतर विकल्प है।
अपनी अपेक्षाकृत कोमल प्रकृति के कारण फाइबरग्लास उन अनुप्रयोगों के लिए कहीं बेहतर विकल्प है जिनमें उच्च फ्लेक्स पैटर्न की आवश्यकता होती है। कार्बन फाइबर की छोटी फ्लेक्स विंडो ऐसे अनुप्रयोगों के लिए इसके उपयोग को रोक सकती है।
वजन और ताकत के बीच के संबंध की तरह, एक पुलट्रूज़न सामग्री की कठोरता इसकी दीर्घकालिक कठोरता को प्रभावित करती है।
फाइबरग्लास को आम तौर पर कार्बन फाइबर की तुलना में अधिक कठोर माना जाता है, क्योंकि इसकी अधिक लचीलेपन की प्रकृति इसे तनाव और शारीरिक शोषण को अधिक आसानी से झेलने की अनुमति देती है।
कार्बन फाइबर, मजबूत होने के बावजूद, आमतौर पर इसका टूटना बिंदु कम होता है, जिससे यह समय के साथ क्षति के प्रति अधिक संवेदनशील हो जाता है।

 
थर्मल विस्तार

स्टील और एल्यूमीनियम जैसी सामग्रियों की तुलना में, फाइबरग्लास में थर्मल विस्तार का अपेक्षाकृत छोटा गुणांक होता है - जिसका अर्थ है कि तापमान परिवर्तन के परिणामस्वरूप यह महत्वपूर्ण रूप से बड़ा नहीं होगा।
जैसा कि कहा गया है, यदि अत्यधिक विविधताओं के संपर्क में हैं - या यदि सहनशीलता विशेष रूप से कड़ी है - तो फाइबरग्लास पल्ट्रूज़न एक उपयुक्त विकल्प नहीं हो सकता है।
इस संबंध में कार्बन फाइबर में एक उल्लेखनीय गुण है: इसमें वास्तव में थर्मल विस्तार का नकारात्मक गुणांक होता है। परिणामस्वरूप, तापमान कम होने पर कार्बन फाइबर का विस्तार होता है।
यह प्रवृत्ति इस तथ्य को प्रभावी ढंग से संतुलित करती है कि फाइबर को एक साथ बांधने के लिए उपयोग किए जाने वाले राल मैट्रिक्स में एक सकारात्मक गुणांक होता है, जो अनिवार्य रूप से लगभग तटस्थ समग्र गुणांक की ओर ले जाता है।

 
लागत

लागत के मामले में लाभ स्पष्ट रूप से फ़ाइबरग्लास के पक्ष में है। लंबे कार्बन फाइबर का उत्पादन कहीं अधिक समय लेने वाली और कठिन प्रक्रिया है, जो स्वाभाविक रूप से कार्बन फाइबर को अधिक महंगा बनाता है।
इसी तरह, फाइबरग्लास के उपयोग की विस्तृत श्रृंखला - जिसमें गैर-प्रकोप उत्पाद भी शामिल हैं - यह सुनिश्चित करने में मदद करती है कि इसका मूल्य-बिंदु कहीं अधिक प्रतिस्पर्धी बना रहे।
अंततः, फ़ाइबरग्लास और पुलट्रूडेड कार्बन फ़ाइबर दोनों ही अद्वितीय गुण प्रदर्शित करते हैं, और कोई भी सभी अनुप्रयोगों के लिए स्पष्ट विजेता नहीं है।
इसके बजाय, आपको अपनी आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त सामग्री का चयन करने के लिए किसी दिए गए उत्पाद की आवश्यकताओं और मापदंडों पर सावधानीपूर्वक विचार करना चाहिए।

 
पुलट्रूडेड कार्बन फाइबर ट्यूबों की विनिर्माण प्रक्रिया

पल्ट्रूडेड कार्बन फाइबर ट्यूब बनाने की प्रक्रिया को कई चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

 

कार्बन फाइबर बंडल की तैयारी
पल्ट्रूडेड कार्बन फाइबर ट्यूबों के उत्पादन में पहला कदम कार्बन फाइबर बंडल की तैयारी है। रेशों को वांछित लंबाई में काटा जाता है, एक साथ बांधा जाता है, और एक राल मैट्रिक्स द्वारा जगह पर रखा जाता है। ताकत, कठोरता और लचीलेपन जैसे वांछित गुणों को प्राप्त करने के लिए बंडल के भीतर तंतुओं की संख्या और अभिविन्यास को बदला जा सकता है।

 

राल संसेचन
एक बार कार्बन फाइबर बंडल तैयार हो जाने के बाद, इसे राल स्नान में डुबोया जाता है, जहां इसे राल से अच्छी तरह से भिगोया जाता है। पल्ट्रूज़न में उपयोग किया जाने वाला राल आमतौर पर एपॉक्सी, पॉलिएस्टर या विनाइल एस्टर होता है, जिसे कार्बन फाइबर के साथ इसकी अनुकूलता, गर्मी के तहत इलाज करने की क्षमता और नमी, यूवी प्रकाश और अन्य पर्यावरणीय कारकों का विरोध करने की क्षमता के लिए चुना जाता है।

 

डाइज़ के माध्यम से खींचना
इसके बाद, राल-संसेचित कार्बन फाइबर छड़ बंडल को डाई की एक श्रृंखला के माध्यम से खींचा जाता है। डाई मिश्रित सामग्री को वांछित क्रॉस-सेक्शन में आकार देते हैं, और जिस गति से सामग्री को डाई के माध्यम से खींचा जाता है वह इसकी अंतिम लंबाई निर्धारित करती है। खींचने की प्रक्रिया फाइबर को भी संकुचित करती है और पूरे बंडल में राल को समान रूप से वितरित करती है, जिससे लगातार गुण और आयामी स्थिरता सुनिश्चित होती है।

 

इलाज
एक बार जब मिश्रित सामग्री को डाई के माध्यम से खींच लिया जाता है, तो इसे हीटिंग प्रक्रिया में ठीक किया जाता है। अंतिम उत्पाद के गुणों को अनुकूलित करने के लिए इलाज प्रक्रिया का तापमान, समय और दबाव अलग-अलग किया जा सकता है। गर्मी के कारण राल सख्त हो जाती है, जिससे कार्बन फाइबर एक साथ जुड़ जाते हैं और एक मजबूत, हल्के और आयामी रूप से स्थिर संरचना बन जाती है।

 

लंबाई में कटौती
इलाज की प्रक्रिया के बाद, पुलट्रूड कार्बन फाइबर ट्यूबों को उनकी अंतिम लंबाई तक काटा जाता है। यह आम तौर पर एक आरी या ब्लेड का उपयोग करके किया जाता है, और किसी विशेष अनुप्रयोग के विनिर्देशों को पूरा करने के लिए ट्यूबों को सटीक लंबाई में काटा जा सकता है।

 
पुलट्रूडेड प्रोफाइल के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
 

प्रश्न: पल्ट्रूजन का उदाहरण क्या है?

ए: ठोस या खोखली प्रोफाइल जैसे फ्लैट बार, चैनल, पाइप, ट्यूबिंग, रॉड आदि के निर्माण के लिए पुलट्रूज़न एक आदर्श प्रक्रिया है (होआ, 2009; स्ट्रॉन्ग, 2008)। थर्मोप्लास्टिक पल्ट्रूज़न विधि में, रेशों को गीला करने के लिए पहले से गर्म किए गए निरंतर फाइबर स्ट्रैंड को संसेचित तंत्र में खींच लिया जाता है।

प्रश्न: पल्ट्रूज़न के अनुप्रयोग क्या हैं?

ए: पुलट्रूज़न मशीनें निर्दिष्ट क्रॉस-सेक्शन के साथ छड़, ट्यूब और संरचनात्मक आकृतियों के निर्माण के लिए आकार देने और कर्लिंग का उपयोग करती हैं। फ्लैट बार, चैनल, पाइप, ट्यूबिंग, रॉड आदि जैसे ठोस या खोखले प्रोफाइल के निर्माण के लिए पुलट्रूज़न कम लागत वाली उच्च शक्ति वाली विधि है।

प्रश्न: पल्ट्रूज़न प्रक्रिया क्या है?

ए: पुलट्रूज़न एक विनिर्माण प्रक्रिया है जो प्रबलित फाइबर और तरल राल को फाइबर-प्रबलित प्लास्टिक (एक्सट्रूज़न) में बदलने के लिए धक्का देने की विधि के बजाय खींचने की विधि का उपयोग करती है। फ़ाइबर-प्रबलित पॉलिमर परिणामी प्लास्टिक कंपोजिट (FRP) को दिया गया एक नाम है। पुलट्रूज़न सिस्टम को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: प्रत्यागामी (हाथ के ऊपर हाथ) और निरंतर (कैट ट्रैक)। गाइड प्लेट पर डालने से पहले, फाइबर सुदृढीकरण (आमतौर पर ग्लास या कार्बन) के रोविंग (लंबे, संकीर्ण बंडल) को समग्र में उचित स्थान के लिए क्रेल्स द्वारा सटीक रूप से रखा जाता है। पल्ट्रूज़न प्रक्रिया में प्रारंभिक चरण रेशों को राल संसेचन के माध्यम से तब तक लगातार खींचना है जब तक कि वे संतृप्त न हो जाएं। एपॉक्सी, पॉलीयूरेथेन, पॉलिएस्टर, या विनाइल एस्टर का उपयोग राल स्नान या वेट-आउट में किया जा सकता है।
पूर्ण उत्पाद की उपस्थिति, संक्षारण प्रतिरोध और दीर्घकालिक प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए फिलर्स और अन्य एडिटिव्स जैसे कलरेंट्स, फायर इनहिबिटर और यूवी रिटार्डेंट्स को अक्सर प्रक्रिया में मिलाया जाता है। जैसे ही संतृप्त फाइबर संसेचन से बाहर निकलते हैं, वे "पूर्व पूर्व" में प्रवेश करते हैं, जो अतिरिक्त राल को निचोड़कर फाइबर सुदृढीकरण को आकार देने में मदद करता है। राल-संसेचित, फाइबर-प्रबलित मिश्रित को थर्मोसेटिंग राल को ठीक करने और पॉलिमर को वांछित आकार में ठोस बनाने के लिए गर्म स्टील डाई के माध्यम से खींचा जाता है।
कठोर एफआरपी को काटने वाले ब्लेड की ओर और भी अधिक खींचा जाता है, जहां इसे आसानी से उचित लंबाई तक काटा जा सकता है। पल्ट्रूजन के अंतिम चरण के दौरान, अनुकूलित यूरेथेन पुल ब्लॉक तैयार प्रोफाइल को टूटने, झुकने या विकृत होने से बचाते हैं। तैयार उत्पाद मजबूत और हल्का दोनों है।

प्रश्न: पल्ट्रूज़न और एक्सट्रूज़न के बीच क्या अंतर है?

ए: एक्सट्रूज़न सामग्री को डाई के माध्यम से धकेलता है जबकि पुलट्रूज़न, जैसा कि नाम से पता चलता है, सामग्री को खींचता है। पुलट्रूजन ऐसे कंपोजिट का उपयोग करता है जो फाइबर के लंबे स्ट्रैंड, जैसे कार्बन, केवलर या ग्लास और एक राल के साथ प्रबलित होते हैं। पुल्ट्रूड सामग्री हल्की और बहुत मजबूत होती है, मजबूत करने वाले फाइबर की निरंतर लंबाई के कारण बढ़ी हुई तन्य शक्ति से संरचनात्मक रूप से लाभ होता है।

प्रश्न: एफआरपी का मतलब क्या है?

ए: फाइबरग्लास प्रबलित प्लास्टिक।
यह फ़ाइबरग्लास प्रबलित प्लास्टिक (FRP) के लिए है। एफआरपी में सबसे पहले फाइबर होते हैं, अर्थात् ग्लास फाइबर, और दूसरे ग्लास फाइबर के चारों ओर एक प्लास्टिक मैट्रिक्स होता है। इस मैट्रिक्स में या तो थर्मोसेट या थर्मोप्लास्टिक सामग्री होती है।

प्रश्न: पुलट्रूडेड कार्बन फाइबर क्या है?

ए: पुलट्रूडेड कार्बन फाइबर एक मिश्रित सामग्री है जो पुलट्रूज़न प्रक्रिया के माध्यम से उत्पादित होती है, जहां कार्बन फाइबर को राल के माध्यम से खींचा जाता है, आमतौर पर एपॉक्सी, ऐसे हिस्सों को बनाने के लिए जो असाधारण रूप से सीधे और कठोर होते हैं। अपने उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात के कारण, ये हिस्से संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं, आमतौर पर फ्रेम, ट्रस और सुदृढीकरण सामग्री में उपयोग किए जाते हैं।
पल्ट्रूजन प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले कार्बन फाइबर आमतौर पर यूनिडायरेक्शनल होते हैं, जिसका अर्थ है कि फाइबर भाग की लंबाई तक चलते हैं, जिससे यह सामग्री विशेष रूप से झुकने और तन्य बलों से जुड़े अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होती है। हालाँकि, पुलट्रूडेड कार्बन फाइबर घटकों को उन अनुप्रयोगों के लिए अनुशंसित नहीं किया जाता है जिनमें टॉर्सनल ताकत की आवश्यकता होती है या पार्श्व भार का सामना करना पड़ता है, क्योंकि फाइबर एक दिशा में संरेखित होते हैं, जिससे टॉर्सनल लोड के तहत विभाजन हो सकता है।
पुलट्रूडेड कार्बन फाइबर घटकों को बैंड आरी, जिग्स, सर्पिल आरी, एंड मिल्स जैसे उपकरणों का उपयोग करके आसानी से मशीनीकृत किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, उनके एपॉक्सी मैट्रिक्स के कारण, वे आसानी से एपॉक्सी रेजिन के साथ जुड़ जाते हैं। पल्ट्रूज़न के माध्यम से प्राप्त उच्च फाइबर वॉल्यूम अंश के परिणामस्वरूप उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात होता है, जो इसे संरचनात्मक घटकों के उत्पादन के लिए एक आदर्श प्रक्रिया बनाता है।

प्रश्न: पुलट्रूडेड कार्बन फाइबर ट्यूब क्या है?

ए: पुलट्रूडेड कार्बन फाइबर ट्यूबों का निर्माण पुलट्रूजन प्रक्रिया का उपयोग करके किया जाता है, जिसके तहत कार्बन फाइबर टो को राल स्नान के माध्यम से गर्म डाई में खींचा जाता है जो प्रोफाइल बनाता है और ठीक करता है। यह निरंतर खींची जाने वाली प्रक्रिया केवल उन ट्यूबों का निर्माण कर सकती है जिनमें सभी फाइबर ट्यूब के नीचे लंबाई में संरेखित होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप ऐसी ट्यूबें बनती हैं जो अनुदैर्ध्य रूप से यथासंभव मजबूत होती हैं लेकिन रोल-लिपटे ट्यूबों की तुलना में कुचलने या विभाजित होने के लिए अधिक संवेदनशील होती हैं, जिनमें कम से कम कुछ फाइबर संरेखित होते हैं 'घेरा' दिशा में.
पल्ट्रूज़न प्रक्रिया छोटे व्यास वाले ट्यूबों के लिए बेहतर अनुकूल है और हमारी सीमा अविश्वसनीय रूप से छोटे 0.5 मिमी ओडी ट्यूब से लेकर 12 मिमी ओडी ट्यूब तक फैली हुई है। ट्यूब व्यास के लिए जहां आपके पास पल्ट्रूडेड या रोल रैप्ड ट्यूब के बीच विकल्प होता है, पल्ट्रूज़न उन अनुप्रयोगों के लिए सबसे अच्छा है जहां आपको ट्यूब की लंबाई के नीचे अधिकतम संभव कठोरता की आवश्यकता होती है और आप कुचलने, फटने या मोड़ने के लिए प्रतिरोध की आवश्यकता के बारे में बहुत चिंतित नहीं हैं।
हमारे सभी पल्ट्रूडेड कार्बन फाइबर ट्यूब अधिकतम प्रदर्शन, स्थायित्व और सटीकता के लिए एपॉक्सी राल मैट्रिक्स के साथ उच्च शक्ति कार्बन फाइबर का उपयोग करके निर्मित होते हैं। वे यूएवी, क्वाड-कॉप्टर, एयरो-मॉडलिंग, ऑटोमेशन, अवकाश उपकरण, मोटर-स्पोर्ट और बहुत कुछ सहित अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त हैं।

प्रश्न: पल्ट्रूज़न प्रक्रिया का क्या लाभ है?

उत्तर: यह प्रक्रिया बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। यह प्रक्रिया तेज़ और किफायती है. राल सामग्री को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। फाइबर की लागत कम हो जाती है क्योंकि इसे सीधे क्रेल से लिया जा सकता है।

प्रश्न: जीआरपी और एफआरपी क्या हैं?

ए: जीआरपी ग्लासफाइबर प्रबलित प्लास्टिक है, एफआरपी फाइबर प्रबलित प्लास्टिक है। वे एक ही उत्पाद हैं, बस अलग-अलग शब्दावली हैं। FRP का उपयोग मुख्य रूप से संयुक्त राज्य अमेरिका में संक्षिप्त नाम के रूप में किया जाता है।

प्रश्न: जीआरपी और कार्बन में क्या अंतर है?

उत्तर: जीआरपी मजबूत, बहुमुखी, हल्का और किफायती है। कार्बन फाइबर समान आकार के जीआरपी की तुलना में हल्का और सख्त होता है। सभी पुलट्रूड उत्पादों में एक मेमोरी होती है - यानी जब मोड़ा और छोड़ा जाता है, तो वे अपने मूल आकार में वापस आ जाएंगे।

प्रश्न: क्या मुझे रॉड या ट्यूब की आवश्यकता है?

उत्तर: छड़ें अधिक लचीली होती हैं, अधिक झुकने का सामना करेंगी और क्रश प्रतिरोधी होंगी। ट्यूब सख्त और हल्के होते हैं, और उन अनुप्रयोगों के लिए सबसे अच्छा उपयोग किया जाता है जहां थोड़ी वक्रता की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: मैं कौन से रंग ले सकता हूँ?

ए: जीआरपी:
सफेद या काले जीआरपी उत्पाद आम तौर पर स्टॉक में रखे जाते हैं (छड़ के लिए 10 मिमी व्यास तक और दोनों रंगों में ट्यूबों के लिए 12.7 मिमी तक)। दोनों उत्पादों के बड़े आकार सफेद रंग में उपलब्ध हैं। अन्य रंगों का उत्पादन जीआरपी में किया जा सकता है, वैट को छोड़कर प्रति उत्पाद न्यूनतम ऑर्डर मूल्य £500 है।
कार्बन:
हमेशा काला होता है.

प्रश्न: मैं इसे कैसे काटूं?

उत्तर: बार-बार उपयोग करने वालों के लिए डायमंड ब्लेड सर्कुलर आरी सबसे अच्छी है। छोटी मात्रा के लिए जूनियर हैकसॉ या बारीक दांतों वाले हैकसॉ ब्लेड (32 टीपीआई) का उपयोग करें। युक्ति: हैकसॉ का उपयोग करते समय, काटे जाने वाले बिंदु पर चारों ओर टेप लगाएं और टेप के माध्यम से काटें। इससे भुरभुरापन रोकने में मदद मिलेगी।

प्रश्न: उत्पादन का अनुरोध करने के लिए न्यूनतम बैच क्या हैं?

ए: सैद्धांतिक स्तर पर कुछ मीटर का उत्पादन करना भी संभव है: पुलट्रूज़न, हालांकि, एक जटिल और लंबे समय तक चलने वाली लाइन सेट-अप गतिविधि के कारण, औद्योगिक बैचों के लिए अपनी सर्वोत्तम आर्थिक प्रतिस्पर्धात्मकता तक पहुंचता है (पारंपरिक ज्यामिति के साथ प्रोफाइल का जिक्र करते हुए) आमतौर पर 1000 और 5000 मीटर के बीच

प्रश्न: क्या फाइबरग्लास प्रोफाइल को चिपकाया जा सकता है?

ए: पुलट्रूड प्रोफाइल को एक साथ चिपकाया जा सकता है या धातुओं जैसे विभिन्न प्रकृति की सामग्रियों से चिपकाया जा सकता है। आवश्यक युग्मन के प्रकार, जलवायु परिस्थितियों जिसमें ग्लूइंग ऑपरेशन किया जाता है और अंतिम यांत्रिक गुण प्राप्त किए जाने के आधार पर, उपयुक्त प्रकार के गोंद की पहचान की जा सकती है।

प्रश्न: फाइबरग्लास प्रोफाइल को असेंबल करने के लिए कौन सी तकनीकें उपलब्ध हैं?

ए: एलुइंग बी) बोल्टिंग सी) रिवेटिंग

प्रश्न: क्या फाइबरग्लास प्रोफाइल को संसाधित किया जा सकता है?

ए: हां, पुलट्रूड प्रोफाइल को निम्न द्वारा संसाधित किया जा सकता है: ए) पीस बी) ड्रिलिंग सी) मिलिंग डी) कटिंग

प्रश्न: क्या फाइबरग्लास प्रोफाइल को लेबल या चिह्नित किया जा सकता है?

ए: पारंपरिक लेबल को पुलट्रूड प्रोफाइल पर लागू किया जा सकता है। यदि आपको प्रोफाइल को अमिट रूप से चिह्नित करने की आवश्यकता है, तो यह उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उचित कोड और/या ग्राहक लोगो के साथ पॉलिएस्टर कपड़े की अंतिम सतह परत लगाकर किया जा सकता है।

प्रश्न: क्या प्रोफाइल को फाइबरग्लास लेपित किया जा सकता है?

उ: पुलट्रूड प्रोफाइल को पीवीसी फ़ॉइल (खिड़कियों के लिए विशिष्ट) या उचित आकार के धातु के लेमिनेट के साथ चित्रित और लेपित किया जा सकता है।

प्रश्न: फाइबरग्लास प्रोफाइल किस रंग में बनाई जा सकती है?

उत्तर: पुलट्रूडेड प्रोफाइल किसी भी रंग में उपलब्ध हैं।

प्रश्न: पल्ट्रूज़न में किस प्रकार के राल का उपयोग किया जा सकता है?

ए: पॉलिएस्टर, फेनोलिक, विनाइल एस्टर एपॉक्सी और ऐक्रेलिक रेजिन।

प्रश्न: फाइबरग्लास प्रोफाइल के मुख्य घटक क्या हैं?

ए: पुलट्रूडेड प्रोफाइल राल (थर्मोसेटिंग या थर्मोप्लास्टिक), मजबूत फाइबर (ग्लास, कार्बन या अन्य), उत्प्रेरक (तरल और पाउडर), खनिज भराव, रंगद्रव्य और विभिन्न योजक (लौ मंदक, यूवी अवरोधक और अन्य) से बने होते हैं।

प्रश्न: पुलट्रूडेड प्रोफाइल के लिए न्यूनतम मोटाई क्या है?

ए: मानक पुलट्रूड प्रोफाइल की न्यूनतम मोटाई आमतौर पर 2 मिमी से कम नहीं होती है। विशेष परियोजनाएं जिनमें कम मोटाई की आवश्यकता होती है, उन्हें ग्राहक के साथ मिलकर विकसित किया जा सकता है।

प्रश्न: क्या किसी विशिष्ट डिज़ाइन के लिए फ़ाइबरग्लास प्रोफ़ाइल बनाना संभव है?

ए: प्रोफ़ाइल और अनुभागों को ग्राहक द्वारा पल्ट्रूज़न तकनीक द्वारा निर्धारित ज्यामितीय सीमाओं के भीतर परिभाषित किया जा सकता है। सभी सांचों को हमारे उत्पादन स्थल पर इंजीनियर और निर्मित किया जा सकता है।

प्रश्न: फ़ाइबरग्लास प्रोफ़ाइल किस प्रकार के वातावरण के प्रति प्रतिरोधी हैं?

ए: पुलट्रूडेड प्रोफाइल रसायनों और आवारा धाराओं के कारण जंग के प्रति बहुत प्रतिरोधी हैं। रसायनों के प्रति उनका प्रतिरोध विशेष रूप से उन्हें बनाने के लिए उपयोग किए गए राल द्वारा निर्धारित किया जाता है।

प्रश्न: पुलट्रूडेड प्रोफाइल के लिए सहनशीलता क्या है?

ए: पुलट्रूड प्रोफाइल की सहनशीलता 0.2 मिमी है

चीन में सबसे अधिक पेशेवर पुलट्रूड प्रोफाइल निर्माताओं में से एक के रूप में, हम गुणवत्ता वाले उत्पादों और अच्छी सेवा से पहचाने जाते हैं। कृपया हमारे कारखाने से प्रतिस्पर्धी मूल्य पर पल्ट्रुडेड प्रोफाइल खरीदने या अनुकूलित करने का आश्वासन दें।

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